生产工艺流程|四川鑫方盛贸易有限公司

四川鑫方盛贸易有限公司的生产工艺流程：

1、加热炉

环形加热炉是由固定炉顶，固定炉墙围成的环形隧道与圆环状的回转炉底构成的一种转底式炉。环形炉是目前全世界公认的较佳管坯连续加热方式。

2、穿孔机

穿孔是热轧无缝钢管变形的第一道工序。其作用是将实心管坯穿成空心毛管。由于穿成的毛管表面缺陷或偏心（壁厚不均）在过后的变形工序很难消除或减轻。因此，穿孔在热轧无缝钢管生产中起着极为重要的作用。

3、轧管机

冷轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域。经过冷轧的管材组织晶粒细密, 机械性能和物理性能均较优越;冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大, 几何尺寸精确, 表面光洁度高;道次变形量较大,可达70% ～ 90%;采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序, 如:热处理、酸洗、打头、矫直等, 减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗;用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内、外表面无划痕的优质管材;可有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。

我国冷轧管机的研究起步于60年代, 1960年中国重型机械研究院有限公司(简称中重院,原西安重型机械研究所)设计的国内第一台LD30三辊冷轧管机顺利投产。经过50多年的发展, 我国已形成了LG型(两辊)和LD型(多辊)两大系列的冷轧管机产品, 广泛应用于我国金属管材加工行业。

4、定（减）径机

定（减）径机的作用是将直径较大的钢管定（减）径到成品管技术标准规定的直径。经过定（减）径后的钢管，直径偏差较小，椭圆度较小，直度较好，表面光洁。

5、热处理

热处理是钢管制造过程的重要工序，对发掘钢管潜在的性能能力，改善钢管的使用性能和提高钢管的质量，从而延长钢管的使用寿命有极其重要的作用。

钢管的热处理通常采用的是整体热处理。根据各类标准对钢管的组织、性能的同要求，钢管的热处理工艺一般可以归纳为五大类：正火、退火、调质（淬火+高温回火）、回火和其它。

6、精整、加工

该除尘装置包括吹尘装置和吸尘头，吹尘装置包括一个移动吹尘管（由带编码器的电机控制移动）。移动吹尘管和可以伸缩的吸尘头配合工作，不仅除尘效果好，而且实现了无缝钢管除尘的自动控制。该装置适用于不同规格的无缝钢管，生产效率高。

7、检（测）验

（1）钢管几何尺寸及外形检查：

①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出较大点、较小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板. 钢管表面质量检查：100%

（2）人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

（3）无损探伤检查：

a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级

b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B级

c. 磁粉MT和漏磁探伤：

磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级

d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

（4）钢管理化性能检验：

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760

②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）

③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D

（5）钢管工艺性能检验：

①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D＞0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08

②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格

③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°

④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）。

8.油套管车丝

手工套丝

手工套丝是把加工的管子固定在管台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外15Qmm左右。把铰板装置放到底，并把活动盘标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把，随后将后套推人管子至与管牙齐平，关紧后套(不要太紧，能使铰板转动为宜)。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当板牙进人管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续用力旋转板把，使板牙徐徐而进。

为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺钉来达到的。当螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺钉。DN50mm- DNI OQmm的管子可由2人一4人操作。

为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数:DN32mm以下者，较好两次套成;DN32二一DN54mm者，可分两次到三次套成;DN5Qmm以上者必须在三次以上，严禁一次完成套丝。套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。螺纹加工长度可按表2一3确定。

9.包装入库

（1）目的：为了提高公司的产品质量，加强公司的管理，特定此规定。

（2）适用范围；本规定适用于外协外购件的管材储存、运输、包装、装载、标志的基本要求。

（3）储存

①钢管不得直接堆放在地面、钢板或水泥地面上，第一层钢管距地面的距离不小于0.20m。为避免钢管潮湿、防尘和污染，钢管（或管捆）不得放置在粉尘，潮湿的地方，钢管两端必须用塑料纸或包装袋等捆扎保护，防止粉尘进入。

②料架或垛位应整齐排列，并有明确的标记编号。钢管应按炉号（批号）、品种、规格和材料的不同分别放在指定的料架或垛位。同一料架或垛位不允许存放规格相同（或相近）、材料外形型相同而不同炉号的钢管。

③为防止钢管弯曲或管表损伤，钢管（或管捆）应放在间隔适当并处于同一水平面上的枕木上，保证钢管的一端对齐。对于退火后的铜管、铝管和类似的软管，各层之间应放置隔离枕木，每层至少放置两处，枕木应垂直钢管摆放，并上下对正，保证平直、对齐。钢管如果在没有料架的情况下码层（含码方跺）堆放，应适当放置木楔或采用其他的方法防止钢管的滚动。

④经过冷轧、冷拔或光亮退火的钢管不允许露天存放。如果受库存条件限制，需要露天存放时应采取适当防护措施以避免雨水、雪、雾等介质腐蚀和大量尘土污染钢管。

（4）运输

①车厢内应干净无石子、砖头及其它硬物，以防止其硌伤钢管。

②对于散装或打捆的钢管，均应在车厢底部垫上枕木。利用平板车采用钢结构托架的车辆，必须在与钢管接触的侧面全长上加装防护橡胶垫。

③钢管（或管捆）在厂区内转运交库时，钢管（或管捆）应适当放置隔离枕木，沿钢管长度方向上至少放置两处，垫木应垂直钢管摆放，并上下对正。垫木应水平放置并完好。

④对于长距离运输交付用户的成品钢管，装载后应捆扎牢固，若用钢丝绳或类似的硬物捆扎时，应在钢管捆扎处垫上防护隔离物或在钢丝绳上加装防护隔离物，防止损伤钢管表面，避免钢管与车厢直接碰撞、磨擦和前后窜动。

⑤钢管（或管捆）在厂区内转运交库时，应严格按炉号（批号）分批装运。

（5）包装要求；钢管的包装要求基本分两类：一类是普通型打捆，另一类是带周转箱类似的容器装载

①打捆包装

a.应避免钢管在打捆和运输过程中受损伤，打捆标牌要统一一致。

b.同一捆钢管应是同炉号（批号）、同钢级、同规格的钢管，不应混炉（批号）打捆，不足一捆的应打成小捆。

c.每捆钢管的重量不应超过50kg。经用户同意可以增加捆重，但较重不能超过80kg。